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轮转胶印油墨:印刷品出现气味的几个因素及其降低气味的措施

发布日期:2016/4/6


轮转胶印油墨:印刷品出现气味的几个因素及其降低气味的措施

轮转胶印油墨:印刷品出现气味的几个因素及其降低气味的措施

烟标气味的产生,主要是烟包中残存有挥发性的化学成分,在烟包印刷加工后会继续挥发,进而产生气味。烟包印刷加工中所使用的纸张、油墨、印刷工艺、成品烟标的包装存放形式等因素,都是导致印品产生气味的诱因。  

一、构成纸张气味的因素 

印刷的纸张是由植物纤维、辅料、色料和其他化学助剂组成。对纸张自身气味影响较大的是表面涂层中的乳胶(如国产纸中的丁苯类乳胶),其他辅助添加剂如耐水化剂、润滑剂、分散剂和消泡剂等也有影响。这些成分在紫外照射和高温干燥时易有部分有机物质逸出产生轻微气味,

二、构成烟标气味的主要因素是油墨溶剂残留  

凹版印刷时使用的油墨均为挥发干燥型油墨,油墨中的连接料是有树脂和溶剂构成的。油墨在挥发干燥过程中,如溶剂挥发不彻底,则会造成部分溶剂残留在墨层中产生气味。 

1)溶剂的选择 

●选择挥发速度适宜的溶剂

同种类的溶剂,沸点越低,挥发速度越快。但不同类的溶剂,沸点同样时,挥发速度不一定接近。因此,设定工艺时,对溶剂的选择需要非常慎重。

●选择适宜于环保的溶剂

世界上著名的烟草集团对“烟标溶剂残留限定”有明确的要求。详细规定厂凹印产品中严禁存在的挥发物质。对允许存在的挥发性物质,也作了限定量和可变量的规定,并对每平方米的总量做出明确规定。这些先进的技术标准,无疑为我们在烟标印刷中的选择指明了道路。

2)影响溶剂挥发的主要因素 

溶剂其挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外,还受到树脂及颜料的影响。一般来讲,树脂在溶剂中越容易溶解,则溶剂的逸出越慢;熔点高的树脂,溶解度较小,溶剂比较容易挥发。因此,在高速凹印油墨所用的树脂,其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂,溶于溶剂的能力过低,则容易产生其他的问题。    颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小,溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。 与此同时,溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下,外界的蒸气压越大,温度越高,风量越大,则溶剂的挥发速度越快。 

三、降低产品气味的措施 

目前,针对上述产生气味的因素,我们在凹版烟标印刷过程中,可采用以下措施进行改进:

1) 产品的设计应规避影响。在新烟标图文的设计上,应尽量少使用大面积油墨叠压的工艺;尽量避免使用易加大印品气味的材料。 

2)选择环保性的原材料。在同类产品中,选用品质高、相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙烯酸乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇溶油墨或水性油墨)。 

3)制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同材料、不同时期的温湿度等因素,随时调整和改进印刷工艺,使易产生气味的挥发性有机组分尽量少地的残存在印品之中。如:油墨体系的搭配、使用溶剂的比例;合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系;制定合理的印刷色序,加快溶剂挥发;选择正确的包装形式等。

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