设为首页|加入收藏
首 页公司介绍产品展示新闻中心诚招代理招聘信息客户反馈联系我们
首页>>新闻中心
新闻中心
单张纸胶印油墨印刷过程中经常出现的几种故障解析及其预防

发布日期:2016/4/7


单张纸胶印油墨印刷过程中经常出现的几种故障解析及其预防

一、油墨变稠变稀原因

在生产工艺实践之中,我们发现,油墨一般都具有一定的触变性、共主要表现为油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄,使流动性增大,而把它静放一段时间后,油墨又会恢复到原来那较稠的状态。如粘度较大的油墨,在外力的搅动下,其凝固状态遭到破坏,就具有一定流动性。

随着时间的增长,在静止状态,其凝固状态渐渐增加,当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动,甚至出现不能传递现象。另一方面,油墨在印刷机墨斗和胶辊上,经过转动摩擦,其温度升高,于是流动性、延展性也随之增大,直至转移到印张上后,由于外力消失,其流动性、延展性减少,随之由稀变稠,从而保证印刷墨色的清晰度。此外,气温低时,油墨就显得稠;反之,油墨就变稀,流动性就增大。当机器长时间处于停机状态,墨斗中的油墨也会由稀变稠逐渐恢复原状,这些在油墨触变性中都是正常现象。

二、抽缩等几种常见印刷故障的防范措施

故障一:麻点与凹坑

由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在,又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。

预防方法:控制环境,提高洁净度,保证溶剂或稀释剂的纯度,无异物。

故障二:抽缩

印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有),常常造成部分缩线(断裂)。

预防方法:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。

故障三:厚边

在印后墨膜边角特别厚,成品看上去犹如镜框,称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快,造成该处油墨浓度过高,温度低于别处,形成高表面张力区,使邻近的油墨流向边角,加厚了该处墨膜。

预防方法:改善印刷油墨的触变性,降低印刷压力,也可加入适量的流变助剂。

金亚洲返点